1 斷管：依據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。

a 用砂輪鋸斷管，應將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準畫線卡牢，進行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺鏟除潔凈。

b 用手鋸斷管，應將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準畫線，雙手推鋸，鋸條要堅持與管的軸線筆直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸究竟，不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。

2 套絲：將斷好的管材，按管徑尺度分次套制絲扣，一般以管徑15-32mm者套絲2次，40-50mm者套絲3次，70mm以上者套絲3-4次為宜。

a 用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出恰當長度將卡盤夾緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的恰當方位，緊住固定扳機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到恰當長度，悄悄松開扳機。

b 用手藝套絲板套絲，先松開固定扳機，將套絲板板盤退到零度，按順序號上好板牙，把板盤對準所需刻度，擰緊固定扳機，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出恰當長度卡緊，將套絲板悄悄套入管材，使其松緊適度，然后兩手推套絲板，帶上2-3扣，再站到旁邊面扳套絲板，用力要均勻，待絲扣行將套成時，悄悄松開扳機，開機退板，堅持絲扣應有錐度。

3 配裝管件：依據(jù)現(xiàn)場測繪草圖將已套好絲扣的管材，配裝管件。

a 配裝管件時應將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手帶入3扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣顯露2-3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放到恰當方位等候調(diào)直。

b 依據(jù)配裝管件的管徑的巨細選用恰當?shù)墓茔Q

4.管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在裝置前進行調(diào)直。

a 在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，聯(lián)接兩段或數(shù)段，聯(lián)接時不能只管預留口方向而要照顧到管材的曲折度，彼此找正后再將預留口方向轉(zhuǎn)到適宜部位并堅持正派。

b 管段聯(lián)接后，調(diào)直前有必要按規(guī)劃圖紙核對其管徑、預留口方向、變徑部位是否正確。

c 管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測，一人在曲折處用手錘擊打，邊擊打，邊觀測，直至調(diào)直管段無曲折停止，并在兩管段聯(lián)接點處標明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完停止。

d 關(guān)于管段聯(lián)接點處的曲折過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600-800℃（火紅色）時，放在管架大將管道不斷的滾動，使用管道自重使其平直，或用木版墊在加熱處用錘輕擊調(diào)直，調(diào)直后在冷卻前要不斷的滾動，等溫度將到恰其時在加熱處涂改機油。

但凡通過加熱調(diào)直的絲扣，有必要標號印記，卸下來從頭涂鉛油纏麻，再將管段對準印記擰緊。

e 配裝好閥門的管段，調(diào)直時應先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實再擊打，以防震裂閥體。

f 鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直。

g 管段調(diào)直時不允許損壞管段。