施工工藝流程

選擇導線→穿帶線→掃管→放線及斷線→導線與帶線的綁扎→帶護口→導線連接→導線焊接→導線綁扎→線路檢查、絕緣搖測

1 選擇導線

在施工前，認真對照圖紙，確定待安裝電線、電纜的規(guī)格及型號。

2 穿帶線

選用1.6-1.8毫米鋼絲。將電線的一端彎成一個非密封環(huán)，電線進入管道，電線通過管道進入電線。管道兩端殘留1015厘米。當管子較長時，兩根鋼絲同時拉動，使鋼絲的兩端連接在一起，然后拉出鋼帶。

3 掃管

穿線前要清掃管路中的灰塵、泥水等雜物。將布條的兩端牢固綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清理。管口必須加設護口。

4 放線及斷線

1）放線前根據(jù)施工圖核對導線的規(guī)格、型號無誤后進行穿線。

2）管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。兩人穿線，配合協(xié)調(diào)，一拉一送。

3）不同回路、不同電壓的交流與直流的導線，不得穿入同一管內(nèi)，但同一照明的幾個回路除外,但管內(nèi)導線總數(shù)最多8根。

4）導線根數(shù)較少時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。

5）導線根數(shù)較多、導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上。用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形，便于穿線。

6）斷線：導線的預留長度按以下三種情況考慮。

（1）接線盒、開關盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)導線預留長度為15～20cm。

（2）配電箱內(nèi)導線的預留長度為配電箱箱體周長的1/2。

（3）公用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。

（4）電纜橋架內(nèi)的導線及電纜敷設

根據(jù)設計要求的線纜，將導線、電纜按照一定施工順序敷設線纜，在轉(zhuǎn)交、分支處、直線段超過5-10米做好標識，核實無誤后，及時用塑料扎繩將線纜與電纜橋架預留固定點連接。

5 導線的連接

1）導線連接不能增加電阻值，不能降低原機械強度及絕緣強度。6mm2以下的導線連接采用纏繞法錫焊連接.10mm2以上導線采用銅套管壓接或銅接線鼻子連接。

（1）纏繞連接

導線連接不能增加電阻值，不能降低原機械強度及絕緣強度。6mm2以下的導線連接采用纏繞法錫焊連接。

導線的纏繞連接和錫焊

電線頭的制作（強條規(guī)定5~8匝）

（2）套管壓接

10mm2以上導線接頭采用套管壓接。用壓接鉗壓接。需注意銅套管規(guī)格、型號與連接導線配套。壓模與配套。導線接頭放在套管中心。

（3）接線端子壓接

多股導線采用與其規(guī)格相應接線端子。削去導線的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起。將線芯插入管套內(nèi)，用壓接鉗壓緊。導線外露部分為1～2mm。（4）導線焊接

多股導線采用錫焊。

6 導線的包裹

錫焊導線，先用高壓橡膠絕緣膠帶從導線頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1-2個絕緣帶寬度，以半幅寬度重疊纏繞，在包扎過程中盡可能收緊絕緣帶，最后在絕緣層上纏繞1-2圈，在進行回纏，然后纏絕緣膠帶。

纏繞高壓防水膠帶，纏繞普通絕緣膠帶

導線接頭的包裹

7 絕緣電阻測試

分工序流程圖

線路檢查及絕緣搖測前首先檢查導線的接頭是否符合設計要求。

照明線路的絕緣搖測選用500V，量程為0～500MΩ的兆歐表。測試相間、相對零、相對地間絕緣電阻。燈具未安裝前進行搖測。搖動速度保持120r/min。讀數(shù)為1分鐘后的讀數(shù)為宜。照明線路絕緣電阻值大于0.5MΩ。動力線路的絕緣電阻值大于1MΩ。